La vitesse de séchage est élevée lorsque la matière liquide est atomisée et la surface du matériau augmente considérablement. Dans le flux d'air chaud, 95% -98% de l'eau peut être évaporée. Le temps de séchage est seulement de quelques secondes. Ceci est particulièrement approprié pour le séchage des matériaux thermosensibles.
Le séchage par pulvérisation est la technique la plus largement utilisée dans le procédé de mise en forme à l’état liquide et dans l'industrie du séchage. La technique de séchage est la plus appropriée pour la production de poudres solides ou de produits de particules, à partir de matières liquides telles que: une solution, une émulsion, une suspension et une pâte pompable.
Lorsque la taille des particules, la distribution des produits finis, la teneur en eau résiduelle, la densité du volume et la forme des particules doivent respecter la norme précise, le séchage par atomisation est l'une des technologies les plus appropriées.
Paramètres| Article paramètres spécifications | LPG | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
| Température d'entrée /℃ | 140-350 (commande automatique) | |||||
| Température de sortie/℃ | ~80-90 | |||||
| Capacité de séchage maximale | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
| Mode de transmission de la buse centrifuge | Transmission par air comprimé | Transmission mécanique | ||||
| Vitesse de rotation/rpm | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| Diamètre du disque de pulvérisation/mm | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
| Alimentation en chaleur | Chauffage électrique | Chauffage électrique et chauffage à vapeur | Chauffage électrique, chauffage à vapeur, huile de transfert thermique | Autres | ||
| Puissance électrique max /kw | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 |
|
| Dimensions /m | 1.8×0.93 | 3×2.7 | 3.7×3.2 | 4.6×4.2 | 5.5×4.5 | En fonction des conditions réelles. |
| ×2.2 | ×4.26 | ×5.1 | ×6 | ×7 | ||
| Taux de collecte de poudre sèche % | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
| Remarque: En ce qui concerne la capacité de séchage, la propriété de matériau, la température d'entrée et de sortie, veuillez-vous référer au schéma suivant. | ||||||
| Modèles | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | I |
| LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
| LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
| LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
| LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
| LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
| LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3050 |
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1, Filtre à air
2, Réchauffeur
3, Distributeur d'air chaud
4, Cabinet sec
5, Filtre
6, Pompe
7, Buse
8, Séparateur à cyclone
9, Ventilateur
10, Réservoir de matériau liquide
Principle
Après avoir été filtré et chauffé, l'air pénètre dans le distributeur d'air par le dessus du sécheur. L'air chaud pénètre dans la chambre de séchage sous forme de spirale uniforme. En passant par le pulvérisateur centrifuge à haute vitesse sur le haut de la tour, le matériau liquide va subir une rotation et être pulvérisé en liquide brouillard extrêmement fin. Le contact rapide avec l'air chaud permet de sécher les matériaux, le produit final est ainsi obtenu. Le produit final est déchargé en continue à partir du fond de la tour de séchage et des cyclones. Le gaz résiduaire sera déchargé du ventilateur.
Caractéristiques
1.La vitesse de séchage est élevée lorsque la matière liquide est atomisée, la surface de la matière augmente considérablement. Dans le flux d'air chaud, 95% -98% de l'eau peut être évaporée. Le temps de séchage est seulement de quelques secondes. Ceci est particulièrement approprié pour le séchage des matériaux sensibles à la chaleur.
2.Le produit final possède une bonne uniformité, capacité d'écoulement et solubilité. Il se caractérise par une pureté élevée et une excellente qualité.
3. Les procédures de production sont simples, l’exploitation et le contrôle sont faciles. Le liquide ayant une teneur en humidité de 40 à 60% (pour les matériaux spéciaux, la teneur peut atteindre 90%.) peut être séché en poudre ou en particules. Après le processus de séchage, pas besoin d'écrasement et de tri, de manière à réduire les procédures et à améliorer la pureté du produit. Les diamètres des particules produites, le relâchement et la teneur en eau peuvent être ajustés en modifiant la condition de fonctionnement dans une certaine mesure. Le contrôle et la gestion sont très pratiques.
Précautions
1.Nom et propriété du liquide: contenu solide (ou contenu en eau), viscosité, tension superficielle et valeur de PH.
2.Densité de la poudre sèche, teneur en eau résiduelle autorisée, taille des particules et température maximale autorisée.
3. Sortie, temps de changement quotidien.
4. Energie fournie: Pression de vapeur, électricité adaptée, combustible constitué de charbon, pétrole et gaz naturel.
5. Exigence du contrôle: Si oui ou non les températures d'entrée et de sortie doivent être contrôlées.
6. Exigence de collecte de poudre: S'il est nécessaire d'utiliser un sac filtre en tissu. Exigence de l'environnement face au gaz d'échappement.
7. Autres exigences particulières.
